轉(zhuǎn)眼間，第三季度在金秋9月拉開序幕，此時，森豐真空鍍膜 又進(jìn)入了每年生產(chǎn)的高峰期。森豐真空鍍膜總經(jīng)理汪友林先生以”加快貨品流動速度，縮短產(chǎn)品交付周期”為主題作出了第三季度的寄語，以下是正文，我們一起來看看。

深圳森豐第三季度工作重心：踐行精益生產(chǎn)理念，探索精益生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的核心要義就是杜絕浪費，精益生產(chǎn)管理總結(jié)了生產(chǎn)過程中的七大浪費，這是我們需要不停踐行的。2022年，全公司圍繞精益生產(chǎn)的七大浪費開展學(xué)習(xí)踐行活動，圍繞我們的生產(chǎn)實際，從水，電，氣，人力效率，物料消耗等方面提出了很多好的建議與方法，每一個部門根據(jù)實際情況，制定了一些減少浪費的措施與方法，一年來，還是取得了不少成績。

精益生產(chǎn)管理七大浪費中，有一個“等待的浪費”。等待包括貨品的等待、人員的等待、機器的等待等。所有生產(chǎn)要素如果出現(xiàn)等待，造成的成本浪費也是巨大的。我們公司在貨期方面一直遭到客戶詬病，其中很大的原因就是貨品在流動過程中的等待造成?？蛻魜砹显趥}庫等待分配；IQC出具抽檢報告后，等待客戶的回復(fù)；全檢后等待移交；清洗上掛準(zhǔn)備不足等待掛具；清洗等待試洗結(jié)果；PVD等待入爐貨品等等；每一個環(huán)節(jié)有意無意都造成了貨品流通環(huán)節(jié)的時間浪費。本來24小時可完成的，拖成了48小時，本來48小時的拖成96小時。這些冠冕堂皇浪費，我們找不到責(zé)任歸屬，找不到有效解決辦法。討論問題時，每一個部門都能說出很多理由與原因，所以貨期相對比較長就變成了公司一個老大難的問題。

今年公司第三季度精益管理探索的重心就是減少貨品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的等待時間，從而達(dá)到縮短貨期的目的。我們公司客戶多，每一個客戶的產(chǎn)品都是小批量、多品種、多顏色。來貨的參差不齊，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的參差不齊為我們有效推動這個工作造成了很大難度。我們在探索過程中，要以點帶面，選取來貨穩(wěn)定，有代表性的客戶試點開展。從倉庫收到來貨開展，制定移交等待目標(biāo)，每天統(tǒng)計分析是否達(dá)標(biāo)是否有改善提升空間，每一個生產(chǎn)工站要制定貨品流動管控卡，對于沒有達(dá)標(biāo)的工站要及時了解原因，分析改善對策，在后續(xù)來貨中加以改進(jìn)。

這個工作要能有效改善，需要PC部門精準(zhǔn)的計劃安排，同時也需要部門人力工時與產(chǎn)能有效計算。每一個制造單元按照公司整體計劃，按目標(biāo)要求按時間節(jié)點對特定客戶特定貨品進(jìn)行整批快速移交。

一項新的工作管理方案，肯定會遇到這種或那樣的問題，精益生產(chǎn)管理也不是一蹴而就的。我們只有在大方向正確的前提下，需要我們?nèi)ッ?，去嘗試，去收集問題，積累經(jīng)驗。這樣逐步探索一套適合我們公司來貨特點、生產(chǎn)特點的管理方案，才能最大限度體現(xiàn)踐行精益管理的理念，一步一步消除生產(chǎn)管理中的各種浪費，最終達(dá)到降低成本的目的。

從這一份寄語中，不難看出，咱們森豐真空鍍膜 的總經(jīng)理肯定是長期深入車間一線了解車間的實際情況，否則是不可能寫出如此深刻的寄語。在這一份寄語中我看到了：勤奮、進(jìn)步這兩大優(yōu)良品質(zhì)。都說企業(yè)的價值觀是創(chuàng)始人價值觀的體現(xiàn)，現(xiàn)在看來，確實如此。