PVD涂層技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。

與CVD工藝相比，PVD涂層工藝處理溫度低，溫度200~300°對(duì)材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD涂層工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向；同時(shí)，PVD涂層環(huán)保，具有較好的生物兼容性，可用于餐具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。目前裝飾類PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于手表、手機(jī)、智能穿戴及首飾等領(lǐng)域，功能涂層普遍應(yīng)用于緊固件、螺絲、鉆頭、刀具等的表面處理。

PVD涂層技術(shù)不僅提高了薄膜與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAIN、TiAICN、DLC等多元復(fù)合涂層。隨著社會(huì)的發(fā)展及市場(chǎng)的推動(dòng)，通過(guò)各PVD涂層廠家的努力，PVD涂層技術(shù)將會(huì)不斷取得新的突破。